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El desprendimiento de polvos del recubrimiento durante la embutición constituye uno de los principales problemas en las líneas de prensas que emplean chapas de acero recubiertas con aleaciones Zn-Ni. El uso de técnicas de diseño de experiencias permitió determinar que la cantidad de polvos aumenta al incrementarse el espesor del depósito y la temperatura del baño, y disminuye al aplicar un flash intermedio de níquel o al aumentar la velocidad relativa cátodo-electrólito. Los efectos de la velocidad y de la temperatura afectan a la composición de la aleación. En el rango comprendido entre el 10-15 % Ni, el desprendimiento aumenta con el contenido en níquel, lo que se atribuye a los cambios de estructura y de ductilidad de la aleación.