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O trabalho foi desenvolvido no setor de manufatura de painéis da Battistella Indústria e Comércio Ltda., localizada em Santa Catarina, e teve como objetivo a avaliação do processo produtivo de painéis, utilizando-se os princípios do balanço de material e do rendimento da matéria-prima. Além disso, pretendeu-se estabelecer uma metodologia para aplicação em outras indústrias madeireiras. Os dados foram obtidos através de visitas, aplicação de questionários e dados de escritório, e elaboraram-se equações e um fluxograma para representar o balanço de material. Concluiu-se que a indústria é integrada, representando vantagem competitiva. O balanço de material indicou que a atividade com maior potencial gerador de resíduos foi a preparação de sarrafos de madeira (55,71% do total de resíduos gerados). As atividades com maiores rendimentos foram a prensagem (97,44%), o seccionamento (93,92%), o esquadrejamento (93,51), o lixamento (90,97%) e a preparação de sarrafos (54,51%). O rendimento geral da manufatura foi de 63,16%, sendo os valores encontrados no trabalho similares aos da literatura. A metodologia desenvolvida para o trabalho é simples e pode ser aplicada em outras indústrias do setor madeireiro.<br>The present study aimed at evaluating the productive process of panels, using the principles of material balance and the yield of wood raw material, in order to establish a methodology to be applied in other wood industries. This work was carried out in the panel-manufacturing sector of Battistella Indústria e Comércio Ltda, State of Santa Catarina. Data were obtained by means of visits, questionnaire application and office data. In order to represent the material balance some equations and a flowchart were produced. Based on these data, it was possible to conclude that the industry is integrated, fact that represents a competitive advantage. The material balance indicated that the activity with the highest potential to produce waste was wood lath preparation (55,71% from all the waste); the activities with the highest yield were pressing (97,44%) followed by sectioning (93,92%); boarding (93,51%); sandpapering (90,97%) and lath preparation (54,51%). The overall yield of manufacturing was 63,16%. These values were similar to those found in the literature. The methodology developed in this study is simple and may be applied to any other industry of the wood sector.